ข้อควรพิจารณาทางเทคนิคสำหรับการเลือกใช้วัสดุในปั๊ม DC Micro

ข้อดีของปั๊ม DC micro ในแง่ของโครงสร้างที่กะทัดรัดและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ส่วนใหญ่มาจากการจับคู่วัสดุที่แม่นยำกับสภาพการทำงาน วัสดุไม่เพียงแต่เป็นตัวกำหนดความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงเชิงกล และอายุการใช้งานของปั๊มเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อความบริสุทธิ์ของของไหลและระดับเสียงรบกวนในการทำงานอีกด้วย ดังนั้นในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและการผลิต การเลือกวัสดุอย่างมีเหตุผลสำหรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกันจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันการทำงานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพของปั๊ม

ตัวปั๊มและตัวเรือนมักได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษว่าทำจากวัสดุสองประเภทหลัก: พลาสติกวิศวกรรมและโลหะ พลาสติกวิศวกรรม เช่น โพลีออกซีเมทิลีน (POM), ไนลอน (PA), โพลีโพรพีลีน (PP) และโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) มีข้อดี เช่น ความหนาแน่นต่ำ ความสามารถในการขึ้นรูปได้ดี และฉนวนที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการน้ำหนักและความต้านทานการกัดกร่อนสูง หนึ่งในนั้น POM มีความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับน้ำสะอาดหรือของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ- PP มีความทนทานต่อกรดและด่างได้ดีเยี่ยม และมักใช้สำหรับการขนส่งสารเคมี PTFE ทำงานได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดแก่ ด่างแก่ และตัวทำละลายอินทรีย์ ซึ่งช่วยลดการปนเปื้อนของตัวกลาง ความยืดหยุ่นในการประมวลผลของพลาสติกวิศวกรรมยังเอื้อให้เกิดช่องทางการไหลที่ซับซ้อนและโครงสร้างขนาดเล็ก ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพไฮดรอลิก

วัสดุโลหะส่วนใหญ่จะใช้ในงานที่ต้องการความต้านทานแรงดันสูงหรือความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น วัสดุทั่วไปได้แก่ สเตนเลส (ซีรีส์ 304, 316) ทองเหลือง และโลหะผสมอะลูมิเนียม เหล็กกล้าไร้สนิมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและมีระดับสุขอนามัยที่สูง ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการทดลองด้านอาหารและเครื่องดื่ม ยา และชีวเคมี-ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความบริสุทธิ์ของของเหลว ทองเหลืองมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีและทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง ทำให้เหมาะสำหรับการขนส่งทางน้ำที่มีความดันต่ำและอุณหภูมิแวดล้อม- อลูมิเนียมอัลลอยด์ซึ่งมีน้ำหนักเบาและนำความร้อนได้ดี เหมาะสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่ต้องการการกระจายความร้อนหรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูง- แต่จำเป็นต้องมีการชุบอโนไดซ์หรือการพ่นบนพื้นผิวเพื่อป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า

การเลือกใช้วัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวภายใน เช่น ใบพัด เพลาโรเตอร์ และซีล ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ใบพัดโดยทั่วไปจะใช้พลาสติกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูง-หรือโลหะที่ทนทานต่อการกัดกร่อน- เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของรูปร่างและประสิทธิภาพทางไฮดรอลิกที่สม่ำเสมอภายใต้-การหมุนด้วยความเร็วสูง เพลามักทำจากสแตนเลสหรือเซรามิคเพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทานและปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกหรอ โดยทั่วไปซีลจะทำจากยาง EPDM, FKM หรือ FFKM ซึ่งจับคู่กันตามอุณหภูมิของของเหลว ความเข้ากันได้ทางเคมี และข้อกำหนดด้านแรงดัน เพื่อป้องกันการรั่วไหลและทนทานต่อ-การเปลี่ยนรูปการบีบอัดในระยะยาว

โดยรวมแล้ว การเลือกใช้วัสดุสำหรับปั๊มน้ำขนาดเล็ก DC ควรพิจารณาคุณสมบัติของตัวกลางอย่างครอบคลุม (ความเป็นกรด ความเป็นด่าง ความหนืด อุณหภูมิ) แรงดันใช้งานและอัตราการไหล ความสะอาดของสิ่งแวดล้อม และข้อกำหนดอายุการใช้งาน ด้วยการสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความประหยัด และการผสมผสานข้อดีของวัสดุที่แตกต่างกันอย่างมีเหตุผล ทำให้สามารถปรับปรุงการใช้งานของปั๊มและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานได้อย่างมาก โดยให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับสถานการณ์การขนส่งของเหลวละเอียดต่างๆ